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时间:2019-01-17 14:12 来源:未知

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主体材质:不锈钢304
 
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  主要工艺及特点介绍

  关于污水处理,我搜索到了一些知识,与大家分享,其中很多都是立足于治理污水问题的,还望广大同行积极响应。

  氧化沟工艺:覆盖

  简介

  氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在范围内得到广泛应用,它是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化。

  工艺特点

  1、简化了预处理

  氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可不设初沉池,污泥不需要进行厌氧消化。

  2、占地面积少

  因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池,有时还省略了二沉池和污泥回流装置,使污水厂总占地面积不仅没有增大,相反还可缩小。

  3、具有推流式流态的特征

  氧化沟具有推流特性,使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度,形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制,可以取得较好的脱氮除磷效果。

  4、简化工艺

  将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟,以及近年来发展的交替工作的氧化沟,可不用二沉池,从而使处理流程更为简化。

  A2/O工艺:重在脱磷除氮

  简介

  A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

  但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

  工艺特点

  优点

  1、污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

  2、污泥沉降性能好。

  3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

  4、脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

  5、在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程zui为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

  6、在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。

  7、污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。

  缺点

  1、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。

  2、污泥内回流量大,能耗较高。

  3、用于中小型污水厂费用偏高。

  4、沼气回收利用经济效益差。

  5、污泥渗出液需化学除磷。

  传统活性污泥法:用在大型污水处理厂

  简介

  活性污泥法工艺是一种应用zui广泛的废水好氧生化处理技术,其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。

  工艺特点

  优点

  工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高,BOD5的去除率通常为90%~95%;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂。

  缺点:需氧与供氧矛大,池首端供氧不足,池末端供氧大于需氧,造成浪费;传统活性污泥法曝气池停留时间较长,曝气池容积大、占地面积大、基建费用高,电耗大;脱氧除磷效率低,通常只有10%~30%。

  SBR工艺:适用于间歇排放

  简介

  处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

  SBR技术的核心是反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。

  工艺特点

  优点

  1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

  2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

  3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

  4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

  5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

  6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

  7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

  8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

  9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

  缺点

  1、间歇周期运行,对自控要求高。

  2、变水位运行,电耗增大。

  3、脱氮除磷效率不太高。

  4、污泥稳定性不如厌氧硝化好。

  A/O工艺:广泛应用中小型城市

  简介

  A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。

  工艺特点

  优点

  1、效率高

  该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

  2、流程简单,投资省,操作费用低

  该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

  缺点

  1、由于没有的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。

  2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

  生物膜法工艺:用在工业废水领域

  简介

  生物膜法是土壤自净过程的人工强化,主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物,同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。生物膜法在处理工业废水中有着广泛应用。

  工艺特点

  优点

  1、微生物多样化,生物的食物链长,有利于提高污水处理效果和单位面积的处理负荷。

  2、优势菌群分段运行,有利于提高微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率,提高脱氮除磷效果。

  3、对水质、水量变动有较强的适应性,耐冲击负荷力增强。

  4、污泥沉降性能好,易于固液分离,剩余污泥产量少,降低了污泥处理费用,进而降低投资费用。

  5、适合低浓度污水的处理。

  6、易于维护,运行管理方便,耗能低。

  缺点

  与活性污泥法相比,生物膜法对环境温度的要求较高,气温过高或过低都会影响生物膜的活性,引起生物膜的坏死和脱落。

  另外,载体的比表面积对生物膜处理的效果有着很大的影响,如果选用的滤料比表面积达不到要求,想要达到预期的处理效果就需要增加处理池的面积,使投资费用增大。


  作为机床生产企业,台州市东部数控设备有限公司的生产车间里,到处都是正在生产、组装、检测的机床。这些机床有不少已早早地被其他企业定下,还有不少是东部数控为自己生产的。

  “我们生产的机床不仅卖给别人,还有不少是为自己研发的,用在自己的车间里。”东部数控总经理林德军说。自己研发自己用,不仅能节省成本,还能让机床的性能更加符合车间的需要。以减员增效为主要目的的新一轮工业4.0革命已经到来,而东部数控正站在智能制造的风口眺望未来。

  “去年,台州市机床工具行业全年产值增幅达10.4%,这其中,东部数控的增幅就有48.1%。值得一提的是,他们生产的机床为温岭上百家企业提供了‘机器换人’设备保障。”市经信局副局长林新德说。

  “机器换人”,催热设备“智造”

  东部数控的机床有多畅销?

  记者还没和林德军聊上几句,工作人员就匆匆走进了办公室。“利欧刚打来电话,说无论如何让我们先匀给他们10台机床。”这位工作人员说,利欧这次下了二三十台机床的订单,如果按照正常发货情况,起码得排到两个月后才能轮到。

  “人工成本越来越高,‘机器换人’在企业中也越来越热门。购入新设备,更换旧设备的热潮带动了机床热销。我们对产品进行升级后,订单更是爆发式增长。去年,我们卖出了3000多台机床。今年,预计能卖五六千台。”林德军说,“去年,我们还对产品进行了升级,让设备的智能化程度更高。现在订单很多,我们实在来不及生产。”

  订单有多少?在东部数控的展厅里,我们就能看出一二。原本应该摆满设备的展厅如今空荡荡的,只有一两台六关节机械手孤零零地摆在那里,其他展示的设备都已经卖了出去。

  说到六关节机械手,这也是东部数控的设备之一。

  和一些企业单卖机床不同,林德军将机械手和机床串联在一起打包卖。“利用机床和机械手,就能为企业打造一条无人流水线,不用像以前一样,机床与机床之间需要工人操作。”林德军说。

  在林德军看来,一想到中国制造,一般人脑子里时间浮现出来的场景就是巨大的生产车间、24小时不间断的流水化生产线、生产线上密密麻麻忙碌的工人……但如今,这样的场景已经过时了。

  “欧美国家的很多企业都已实现车间‘智能化’‘无人化’了。随着劳动力成本逐年提高,‘用工荒’愈加明显。在这种背景下,制造产业如果再不转型升级,将不再具备优势,而使用智能化设备,比工人的效率更高、成本更低,有助于提高产品质量,提高企业的生产力。”林德军说,“这几年,国内的企业也在向这个目标转型,劳动密集型企业正在逐渐退出市场。”

  物美价廉,智能设备“平民化”

  正是看到了市场对智能化设备的需求,从2013年开始,东部数控就着手研发机械手。花了两年时间,东部数控终于将机械手和升级版的机床一起推向了市场。

  “如今,在市场上应用广泛的就是六关节机器人,它们在焊接、喷漆、上下料等多个环节都能应用。”林德军说,东部数控研发的六关节机器人十分精巧,启动时,机械臂就如人的手臂一样可以自由行动,工作范围大、动作灵活、避障性好,主要用于抓取作业。

  “想让这些智能化设备走进众多的民营制造企业,关键要让智能化设备的制造成本降下来。”林德军说,“所以,除了核心芯片是采购的,其他部件都是我们自己研发的。”

  每年,东部数控都会拨出一笔资金用于智能化设备研发,还会专门选出技术骨干,与大专院校等专家组团共同研发新产品。

  “如今,我们车间用于生产的设备大多是自己研发的。”在参观车间时,东部数控的工作人员指着一些正在生产中的设备说,“你看,这套龙门设备就是我们自主研发的,同类进口产品要四五百万元,而我们自己生产的产品只要200多万元。还有这套立体磨床,如果从日本进口要近700万元,我们自己生产只要300万元左右,这就节省了很多成本。”

  为了降低生产成本,东部数控还通过培养供应商来降低配套设备的成本。“以前,很多配套设备都是从外地购入的,这样一来,成本就高了不少。后来,我们改变了做法,通过培养当地供应商来为东部数控生产配套设备,成本又降低了不少。”林德军告诉记者。

  在林德军看来,如今,很多大企业在设备上很舍得投入,很多小企业却因为担心智能化设备的价格太贵,“机器换人”的步伐慢了一些。

  “2010年之前,机器人还是一种昂贵的设备。但是,随着机器人国产化,成本开始不断降低,价格也逐渐变得‘平民化’。就拿我们公司生产的设备来说,价格是国外同类产品的三分之一,性能却已达到国外产品的85%~90%,而且能满足大部分企业的生产需求。”林德军说。

  深耕本地,中马、利欧都是合作商

  记者了解到,在2013年之前,东部数控车间里的设备大多来自日本等地。在东部数控对产品进行升级后,车间里的设备就逐渐被自己生产的产品所取代。而且,东部数控生产的设备智能化程度越来越高。此前,一人操作一台机床,对操作技术的要求也相对较高。而如今,经过不断的技术革新,10台车床只需一人操作。

  林德军不仅改造了自己的车间,还主动为其他企业提供了配套服务:为企业量身定做“减员增效”的方案。

  “设计一个方案要花上大半年时间,还得根据企业实际情况,不断地调整、改进方案。”林德军记得,一家生产卫生级阀门的温州企业,主要原材料是不锈钢,而一开始设计时没有考虑到不锈钢切削过程中产生的碎屑,导致生产效果不佳。为此,林德军又修改了设计方案,重新生产了配套机械手,专门用于排屑。改进之后,这家企业的生产效率提高了不少。

  “我们还帮助一家机电企业改造车间,利用机床和机器人的配套作用,让两个车间的员工从原来的250多人,减少至三四十人。”林德军说。同样的事情,也发生在路桥一家企业的身上。购入东部数控价值1500多万元的智能设备之后,车间工人减少了60%。

  东部数控的机床还有不少卖给了温岭本土大企业。“新界、利欧、中马都是我们的合作客户。”林德军说,刚开始,东部数控是和中马的配套企业合作的。后来,中马集团相关负责人在参观配套企业时,发现有不少用的都是东部数控的机床,这才对东部数控产生了兴趣,从而展开了直接的合作。而从去年年初开始合作的利欧股份,至今已经下了几百万元的订单。

  为了让智能设备更广泛地应用到企业里,去年,东部数控还与中国兵器工业集团北方信息控制研究院、德国西门子(中国)有限公司签约达成战略合作关系。

  根据协议,合作各方将共同进行机床智能化连线问题、相关关联技术协作开发,同时依托当地资源优势及政策优势,致力于推进本土化企业装置制造的转型升级。

  “这样的合作方式,我们也在本地企业里进行了尝试。”林德军说,去年,他们就和中马集团有过接触,希望能有更深入的合作,根据中马集团产品的生产要求,将东部数控生产的机床与其生产线进行深度融合,以达到更符合中马生产需求的目的。

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  在今年的“两会”上,国务院总理 在政府工作报告中提及“中国制造2018”、“一带一路”、“特高压”、“高铁”等词汇,这对国内制造业无不是利好的消息。

  近年来,我国特高压建设为电工装备制造业发展提供了机遇和挑战,大范围的特高压电网建设对中国电力装备优化升级作用非常明显。在特高压示范工程的研究与建设过程中,我国特高压装备制造企业已掌握特高压设备制造的核心技术,大幅提升了我国在国际电工领域的影响力和话语权,实现了“中国创造”和“中国引领”。

  国家电网公司此前召开的2018年度工作会议指出,国家电网公司2018年计划核准开工建设“6交8直”合计14条线路。2018年将启动和国外互联的电网项目,依托远距离、大容量、低损耗的特高压技术来打造“一带一路”经济带输电走廊。持续的政策利好无疑将为电力设备企业带来大量订单。有专家指出,未来5年我国特高压装备制造业将进入发展黄金周期。

  自主研发特高压实现国产化

  特高压换流阀作为特高压直流输电的核心装备,是交直流电能转换的核心单元,多组换流阀按照程序触发可实现换流器电压、电流及功率的控制与调节。中电普瑞电力工程有限公司(以下简称“普瑞工程公司”)历时10年产学研联合攻关,解决了一系列关键问题,打破了跨国公司40多年的技术垄断,特高压换流阀核心参数达到世界水平。

  普瑞工程公司主研成功世界±800kV/4750A特高压换流阀。项目在宽频建模及分布参数提取、非线性组件协调配合、多物理场建模及数值分析、晶闸管规模化成组电气均衡设计、智能化触发监控以及多源复合试验技术等方面取得了系列自主创新成果。项目成果主要技术指标居世界。

  2012年7月12日,A5000型换流阀一次性无故障通过系统试验,实现“零”异常报文,在锦屏—苏南特高压直流输电工程中正式投运,实现年输电容量630亿千瓦时。两年来,自主知识产权换流阀运行状态良好,与一同投运的其他技术路线比较,是未发生非计划事故停运的产品,投运当年即解决了苏州10年来限电的困局,每年可减少烟尘、二氧化硫排放30多万吨。项目研究成果投入市场后,成功应用于世界7200MW锦屏—苏南和8000MW哈密南—郑州、溪洛渡—浙西直流工程,正在8000MW灵州—绍兴直流工程中推广。

  无独有偶,西安西电开关电气有限公司(以下简称“西开电气”)党委书记张猛如在接受记者采访时表示:“从500千伏高压开关设备,到750千伏超高压开关设备,到现在的1100千伏特高压开关设备,特高压工程建设给我国输变电装备制造业提供了巨大的发展机遇。1100千伏、63千安、6300安大容量开关设备完成63千安型式试验后,便在试验示范工程扩建工程、皖电东送工程和浙福工程中得到应用,这类产品的成功研发使我国在国际上率先掌握了1100千伏、63千安、6300安特高压组合电器的研发、制造和试验等核心技术,为我国特高压电网的建设提供了关键设备,极大的提高了企业的科技实力和市场竞争力。同时,依据该项目研发过程中积累的坚实的技术基础,西开电气参与制订了一系列特高压开关设备国家标准,目前正在参与制定特高压开关设备国际标准,为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。”

  2018年底,同步启动的淮南—南京—上海,锡盟—山东两条特高压交流工程和宁东—浙江一条直流特高压工程中,淮南—南京—上海特高压工程电气装备将实现100%国产化,是名副其实的“中国制造”。

  各方消息利好特高压

  在特高压投资中,设备投资约占45%,其中变压器(含电抗器)占设备投资约30%,GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)约占25%,互感器约占10%。蒙西—天津南交流特高压项目将新建蒙西、晋北、北京西、天津南1000千伏变电站,预计合计需要建设3000兆伏安主变8组、高压电抗器8组、低压电抗器19组、低压电容器20组,这给国内龙头企业带来巨大的市场机遇。

  哈密南—郑州特高压直流工程已于2018年1月成功投运,成为连接西部边疆与中原地区的“电力丝绸之路”,促进了我国能源基地的开发利用,缓解了中东部地区的缺电局面。溪洛渡—浙西特高压直流工程也顺利于2018年7月双极投运。它是连接我国西南水电基地和东部负荷中心的能源大通道,建成后每年可向浙江地区输送清洁水电约400亿千瓦时,是国家实施“西电东送”战略的重点工程。

  2018年12月26日浙北—福州1000千伏特高压交流输变电工程正式投入运行之后,蒙西—天津南特高压交流输电项目紧接着获得核准建设。这是2018年首条获准建设的特高压释放出积极的信号,对于特高压输电、智能电网、充电桩、电气设备、电器仪表等电力设备制造商来说无疑是个极大的利好消息。

  在已投运的±800千伏特高压直流输电工程中,制造企业提供的特高压输变电设备,除少量高端换流变压器和直流场设备外,其余主设备GIS高压开关、大容量主变压器、可控并联及干式平波电抗器、电力电容器、避雷器、互感器、绝缘子等30多种成套集成产品,以及直流输电的换流阀和大功率晶闸管组件等关键设备基本上可以立足于国内供货。

  “一带一路”加快特高压走出国门

  国家主席 在中央财经领导小组第八次会议中讲到:推进“一带一路”建设,要抓住关键的标志性工程,力争尽早开花结果。基于特高压和智能电网技术创新,以能源电力基础设施互联互通为突破口,加快构建以特高压电网为骨干网架、以输送清洁能源为主导的全球能源互联网,对于实施“一带一路”战略,推动能源生产和消费革命,保障国家能源安全,实现中华民族伟大复兴中国梦,具有重大战略意义和现实意义。

  2018年2月7日,国家电网与巴西国家电力公司以51%:49%股权比例组成的联营体成功中标巴西美丽山水电特高压直流送出项目。该项目可以将巴西北部水电资源直接输送到东南部的符合中心,特许经营权期限是30年。这也是国家电网在海外中标的个特高压直流输电项目。这标志着中国特高压输电技术“走出去”取得重大突破,将进一步推动中国特高压输电技术、设备和经验走出国门,进入海外市场。

  2018年,国家电网公司将开展哈萨克斯坦埃基巴斯图兹—南阳±1100千伏特高压直流工程、俄罗斯叶尔科夫齐—河北霸州±800千伏特高压直流工程、蒙古锡伯敖包—天津和新疆伊犁—巴基斯坦伊斯兰堡±660千伏直流工程前期工作。依托远距离、大容量、低损耗的特高压技术来打造“一带一路”经济带输电走廊,实现与中亚5国的电网相联,共享哈萨克斯坦大型能源基地和中亚丰富的风能和太阳能资源,远期或将实现和蒙古、俄罗斯等国联网,这将为我国特高压走出国门带来新一轮机遇。

  “特高压技术装备是我国能源领域自主创新、世界首创、拥有国际标准主导权和较强竞争优势的重大技术,也是国家创新能力和综合实力的重要标志。特高压设备已经成为我国装备制造业的‘金色名片’,实现了由‘中国创造’到‘中国引领’的跨越,国际市场前景广阔。”河南平高电气股份有限公司总工程师钟建英如是说。

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