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φ154卡盘167不锈钢卡箍每只价〈TP304〉工地

时间:2018-11-22 10:34 来源:未知

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产品名称:卫生级双销卡箍
包装打字,汝州Φ325双销卡箍批发商,酸洗等,韶关Φ38卫生级双销卡箍引领风潮,卫生级管件,
产品规格:19-219(MM)
 
主体材质:不锈钢304
 
执行标准:DIN、IDF、ISO
 
卫生级双销卡箍质量与用途:产品内外用高档抛光设备处理,达到表面精密度要求;此产品适用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域
 
供应卫生级双销卡箍,不锈钢精铸卡箍,快接卡箍①该卡箍,垫圈与管端沟槽系全圆周压紧,其管端拉力强度大,
 
卫生级双销卡箍口径规格: DN15-DN300
 
材质:不锈钢304 316  202 321 
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  在我国,传统工业往往不被老百姓关注,一是由于话题晦涩,二是长期被发达工业国家的“光环”所笼罩……对于长期制约我国发展工业的问题,业内人士也多一筹莫展。从2018年开始,我们看到了“曙光”——国务院正式出台《中国制造2025》,而智能制造无疑给了迷茫中的中国工业一条前途似锦的路。

  路有了,可真的周道如砥?

  在2018年工信部公布的“中德智能制造合作2018年试点示范项目”中,有一项尤为引人注目的申报项目——博世济南二机床(济南二机床集团有限公司以下简称“济二”)智能生产排程系统,他作为一个德方申报的入选项目,成为关注焦点。到底这个由德方提出的方案能否为济二,乃至整个中国制造业带来一股新风?先从这两家企业的背景谈开……

  发展遇瓶颈

  博世集团作为世界500强,是工业4.0战略的重要发起者。1909年,博世进入中国市场,在中国的销售收入合并达到770亿元人民币,在华员工已超过5万名。

  济二是庞大的国有经济体制中的一员,属于国有独资企业,建国前就已建厂,享有“世界三大数控冲压装备制造商之一”的美誉,重型压力机的国内市场占有率高达80%以上。近年来,济二集团销售收入年均增长15%,利润年均增长19%,总资产年均增长17%。

  世界500强为中企撑腰?“博世+济二”模式值得探索

  而就是这样一家大型国企,却始终面临着他们的困扰——生产排程难度高、复杂性大。车间作业计划的复杂程度高、作业信息分布广,尤其是计划与信息随时处于动态变化之中,各类信息系统缺乏有效集成,机床利用率不充分,大量的工作依靠计划员人工处理,而培养一位计划员导入期长达5年。

  据统计,济二集团2018年加工订单总数达到了11.9万条,工序数高达51.2万条。这些订单需要处理279万条信息(包括零件工序开工、工序完工、实物状态、实物转序、订单入库等),也就是说,25个作业计划员每天每人要处理305条信息,这确实是一项繁重的任务工作。

  面对这些挑战,济二集团有了这样一个研究课题——怎样降低对于计划员的依赖,用系统来实施排程,并且是动态的排程。复杂且多变的生产排程不仅是济南二机床集团有限公司面临的个性问题,也是目前整个机床行业乃至离散型制造面临的计划和排程上的难题。

  项目的由来

  济二的生产模式是典型的离散型制造,单件、小批量组织的企业。随着这些年产品的创新和转型升级,济南二机床对于国外市场的开拓也取得了一定的成绩。但是,在市场开拓过程中,如何按照用户的需求生产出来成为摆在济二面前的一道难关。

  在走访过程中,济二的项目负责人对记者说:“其实,很多人都知道我们赢得了美国福特的项目订单,可大家不知道的是,那时我们正在与德国企业大打价格战。因此,我们一方面要降低成本,另一方面还要缩短交货期”,正是激烈的市场竞争,使得济二萌生了大力发展智能制造的念头。

  实际上,对于智能排产项目而言,济二早已开始调研。一年前,济二便与国内外的知名高校、企业交流,可始终郁郁无果。今年4月,博世来到济南二机床。而此时,济二集团方知工信部已经提供了一个中德智能制造联盟,而博世正在其中,借助工信部搭建的“桥梁”,由博世牵头,申报了博世济二智能生产排程系统的试点示范项目。

  对此,博世中国战略规划与业务发展总监刘敏回忆道:“我们很荣幸能够与济南二机床合作并获得工信部的认可,成功入选2018年的中德智能制造试点示范项目。我们不仅需要关注大规模生产,也要有效处理小规模和个性化定制。”

  项目落地分三步

  济南二机床的生产属于单件小批量生产组织类型,按订单组织生产。对于加工而言,ERP系统按零件给车间下达加工订单,车间接到ERP下达的加工订单后,按照零件加工工序制定车间作业计划并组织生产,但ERP系统不能实现车间作业计划的管理。目前,车间作业计划完全依靠车间计划员人工制定,作业计划执行过程中受大量不确定因素的影响,也需要人工随时调整作业计划。

  构建物理模型

  正所谓万事开头难,难的就是建立智能排产的物理模型。2018年7月,博世开始对济二的试点示范车间进行智能生产排程物理结构流程的搭建。博世的工作人员首先对济二开始进行“大搜查”,而首当其冲的便是找出目前生产价值流中的瓶颈和潜在的问题。通过筛选,博世发现了不少问题,比如齿轮加工车间——生产计划员工作繁琐,需要向每个工序下达指令,没有定拍点;计划下达后,没有衔接,需要去车间查看生产状态,信息反馈不明确;设备的实时状态跟踪不完善,缺少设备及生产过程基本数据和分析;设备的标准加工工时与实际情况有差距,标准工时制度不明确。

  针对发现的这些问题,博世着手对济二的生产流程进行梳理和排布,使原有的生产变得精益化。

  转化为数学模型

  到今年年底前,博世公司就将开始搭建智能生产排程的数学结构和系统框架,也就是将物理模型转换为数学模型。也就是说,在步价值链分析过后,就需要在生产中导入智能生产排程系统。

  在现实生产中,生产环境往往是动态多变的。临时订单改变,紧急查单的情况经常出现。机器环境往往比理论假设的机器环境更为复杂。因此,智能生产排程系统将需要摆脱以往的人工生产排程和干预,自动将客户的订单变化和生产资源连接,实现自动排程。

  除了动态变化之外,智能生产排程也需要快速响应。传统的排程中采用许多算法技术与启发式程序,但随着系统的随机性增大,即使的数学算法也无法应对大量的随机事件,单纯的数学模型已经不能满足现实的变化了。

  博世的项目负责人对此感触颇深:“其实,在转换的过程中,我们要想到有哪些约束条件,比如我们的资源、设备、产品在加工时有没有多种可能性,有多少台设备可以生产,这个资源的约束急需要考虑外部约束,同时也要考虑到企业内部的约束,当把这样的模型和约束条件建立起来以后,终我们就能够达到优,找到的产出与交付。”

  打通数据接口

  实施路径的后一步,是将设备、ERP、智能生产排程和MES经过数据接互打通,这项工作则计划在2018年3月完成。借助传感器,老的设备也能互联并及时发送状态给MES。ERP发出实时订单需求,MES接收并发出实时生产状况及设备状态,并将其反馈给智能生产排程系统。

  这样,“数学模型场景化控制理论大数据分析”将建立一个的计划排程执行的闭环体系,这将优化并简化系统,达到按需生产、精益制造、柔性生产的目标。

  执行面临不小挑战

  其实,从博世的角度来看,更像是扮演一个医生,为客户去把脉。用博世自己的话来说,便是三个词——引导、鼓励、融合。

  从引导的角度看,企业提出的需求与瓶颈对于博世来说是非常重要的,它有利于帮助刺激一些新的适应性方案,“当然,就像我们所看到的,永远都没有完美的方案,只有适合你的方案”,博世的工作人员如此解释道。

  从鼓励的角度看,其实就涉及企业之间的合作问题,在博世看来,很多中国的企业并不自信,除了上述的技术层面的问题,很多中国企业遇到难题的时候,还总是期待能够外部引入的公司“一揽子”解决所有的问题。博世的项目负责人对记者说:“其实,企业真正的核心工艺流程,所有这些都要自身来解决。我们带来IT技术,以及对生产技术的理解,而企业需要将自己的生产特性与我们融合。”

  从融合的角度看,体现的便是更深层级的文化上的融合。说到这,博世的负责人形象地举了个例子:“我在德国上学的时候,教授便提到过,说他在画图的时候,德国人喜欢先计划、再实施,计划的时间可能要占到四分之三的时间;而中国做项目的方式和美国比较接近,边计划边实施。在中德合作的过程中,我们就需要把德国严谨和标准化这样的文化与中国灵活多变的文化相结合,这样才能保证我们每一个项目的效率。”

  除此之外,在合作的过程中,双方还发现,目前中国制造业的现状是“懂机械制造的人不动信息化,懂信息化的人不懂机械制造”。因此,教育机构在未来也需要结合智能制造的发展方向,与制造企业深度合作,开展一系列课程,未雨绸缪,培养先进制造的复合型专业人才。

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  模具行业是一个跨度的行业,它与制造业的各个领域都发生关系。在现代社会,制造和模具是高度依存的,无数产品的部件都要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。无论什么应用,制造模具都能在提率和利润的同时保证质量。

  CNC加工是在制造模具时常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果,但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材层制造制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法,特别是因为模具一般都属于小批量生产而且形状都比较复杂,很适合3D打印来完成。

  那么模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗?

  其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的:

  (1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)

  (2)铸模(熔模、砂模、旋压等...)

  (3)成型(热成型,金属液压成型等...)

  (4)机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)

  (5)机器人末端执行器(夹手)

  用3D打印制造模具有许多优点:

  1)模具生产周期缩短

  3D打印模具缩短了整个产品开发周期,并成为驱动创新的源头。在以往,由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间,以及使现有的设计工具能够快速更新,3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期,跟得上产品设计周期的步伐。

  此外,有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具,这样就进一步加快了产品开发的速度,提高了灵活性/适应性。在战略上,它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力,比如从供应商那里获得不合适的模具。

  2)制造成本降低

  如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本,那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。

  金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势(因为这些产品的固定费用很难摊销),或者针对某些特定的几何形状(专门为3D打印优化的)更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵,而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。

  此外,3D打印在几个小时内制造出模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。

  本文由上海五岳泵阀制造有限公司协助转载分享,上海五岳为专业的安全阀厂家,主要生产各类弹簧式安全阀,先导式安全阀,并终身为使用单位提供相关产品技术。

  后,有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代,并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。

  3)模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。

  通常,金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构并能产生完全致密的打印部件,与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时,3D打印具有整合设计,并减少零部件数量的能力。这样就简化了产品组装过程,并减少了公差。

  此外,它能够整合复杂的产品功能,使高功能性的终端产品制造速度更快、产品德缺陷更少。例如,注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造的话,引导冷却材料的通道通常是直的,从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。

  而3D打印可以实现任意形状的冷却通道,以确保实现随形的冷却,更加优化且均匀,终导致更高质量的零件和较低的废品率。此外,更快的除热显著减少了注塑的周期,因为一般来说冷却时间可占整个注塑周期的70%。

  4)优化工具更符合人体工学和提升性能

  3D打印降低了验证新工具(它能够解决在制造过程中未能满足的需求)的门槛,从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上,由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力,所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。随着3D打印技术的应用,企业可以随时对任何工具进行翻新,而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。

  由于需要很小的时间和初始成本,3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学,以提高其操作舒适性、减少处理时间,以及更加方便易用易于储存。虽然这样做有可能只是减少了几秒钟的装配操作时间,但是架不住积少成多。此外优化工具设计,也可以减少零件的废品率。

  5)定制模具帮助实现终产品的定制化

  更短的生产周期、制造更为复杂几何形状、以及降低终制造成本的能力,使得企业能够制造大量的个性化工具来定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产,比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械,如外科手术导板和工具,使他们能够改善手术效果,减少手术时间。

  那么3D打印会取代模具制造业吗?

  据前瞻产业研究院发布的《2018-2020年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》,2010年时全球3D打印产业的市场规模接近13.25亿美元,2011年这一数字增长至17.14亿美元,但到2013年这一数字直接飙升至40亿美元,同比2012年的22.04亿上涨了81.49%。

  面对3D打印行业发展趋势,不少人担忧3D打印将直接取代模具制造业。

  相比于3D打印来说,模具制造的工艺流程需要经过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验装备、飞模之后才能进行生产,工艺流程要复杂的多。而3D打印经过建模软件建模后,再截图“切片”给打印机读取横截图信息即可进行打印生产。

  不过也有业内人士表示,在3D打印尚出于初步阶段,对于压铸模和压铸件的模具企业来说,尚未构成威胁。前瞻产业研究院分析师孙海红认为,目前的3D打印技术并不适合批量生产,3D打印生产单件模型的成本和生产上万件模具的成本基本相似,而传统模具制造企业一旦规模化生产,就能显现出优势。

  而且模具制造企业的生产时间要比3D打印的生产时间要少得多。尽管模具生产的前期准备比较多,但一旦万事俱备,仅需几秒钟就可以生产出一个产品,但现阶段的3D打印机却需要3个小时乃至更长的时间才能生产出一件产品。所以,现阶段3D打印很难在批量化生产环节中取代模具制造业。

  不少企业家对于3D打印替代模具制造业的问题看得更为乐观,虽然二者存在相似性,但未必一定是生死存亡的关系。未来3D打印技术成熟,反而可以为模具制造企业所用,企业利用3D打印技术生产低效益的产品,而将模具制造技术用于生产附加值高、精密制造的产品,比如航空航天器械和医疗器械,从而实现整个产业的转型升级。

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  党的 报告把生态文明建设放在突出地位,明确提出要走集约、智能、绿色、低碳的新型城镇化道路。十八届三中全会通过的《中共中央关于深化改革若干重大问题的决定》,再次确立了生态文明制度建设在深化改革总体部署中的地位,并提出要建立吸引社会资本投入生态环境保护的市场化机制,推行环境污染第三方治理。业内专家普遍表示,环保正成为新型城镇化的重要主题,而新型城镇化的推进也为环保产业带来商机。

  “中国现有城镇环境污染较为严重,要使我们的城镇天蓝、地绿、水清,就要通过市场化的办法,通过大力发展环保产业,解决现有环境污染问题。”国务院发展研究中心社会发展研究部研究员周宏春接受中国经济时报记者采访时表示,城镇化是未来中国经济增长主要的潜力之一,新型城镇化的目的是提高人们的生活质量,因此需要加大基础设施改造和城市建设,这与环保产业息息相关。污水处理、地下管网建设等城市基础工程都将是未来城镇化建设的重点。从整个产业链来看,环境监测、污水处理、中水利用、污泥处理、场地修复等方面都将受到重视。

  环保产业蕴藏巨大商机

  去年年底召开的中央城镇化工作会议要求,“切实提高能源利用效率,降低能源消耗和二氧化碳排放强度”,“不断改善环境质量,减少主要污染物排放总量”,“要坚持生态文明,着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展,尽可能减少对自然的干扰和损害,节约集约利用土地、水、能源等资源。”

  市场分析认为,空气治理、污水处理、固废处理等3个细分领域将受政策大力扶持,有望成为2018年资本市场的大热门。

  近年来,随着城镇快速建设,大气污染问题日益凸显,大气污染治理领域将有很大发展空间。“2013—2018年,国家大气污染防治行动计划的投资估算合计约1.75万亿元,经济效益预期显著,将净拉动国内生产总值增长近2万亿元。”环境保护部环境规划院副院长兼总工程师王金南在去年年底召开的第四届财新峰会“破解资源与环境压力”分论坛上透露。

  此外,分析人士指出,城镇污水处理以及固废处理也是提高城镇化质量的重要环节。因此,未来几年工业污水及膜技术水处理将有显著增长,污水处理行业将会从中受益。同时,“十二五”期间,我国固废处理行业进入高速发展期,在政策的推动下,我国固废处理领域在今年将会迎来新的发展机遇。

  “环保产业的发展还是有很大的空间。”周宏春解释说,首先,我国环境现状不容乐观;其次,随着人们生活质量的提高,产生的废水、生活垃圾和其他相关废物还会增长;第三,中央农村工作会议提出三个“1亿”数量目标对环保产业发展提出新的要求。进城农民增加意味着未来的城市用水、能源消耗要增加,相应的废物也会增加。换句话说,环保产业的发展潜力还是很大的。比如,在棚户区改造中,怎样实现太阳能建筑一体化,怎样推广使用热水器从而减少能源利用等,都为新能源产业发展带来了机会。

  中国环境科学研究院研究员祝超伟曾表示,城镇化率每提高一个百分点,将新增投资需求6.6万亿元,能够替代10万亿元出口。根据“十二五”规划,预计全社会环保投资需求约3.4万亿元,年均6800亿元,而“十一五”年均投资仅4000亿元,同比增加70%,增速可观。

  多项利好政策接连出台

  为了进一步推动我国节能环保产业的发展,2013年8月,国务院印发《关于加快发展节能环保产业的意见》,提出节能环保产业产值年均增速15%以上,到2018年,节能环保产业总产值达到4.5万亿元。更为重要的是,该《意见》还提出将节能环保产业打造成为拉动经济增长、促进结构调整的先锋军。

  基于节能环保产业所具备的政策驱动性,2013年出台的环境治理政策均对环保产业有所推动。例如,2月份发布的“史上严”环保新政《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》,由于要求火电机组从2018年7月1日起执行30毫克/立方米的烟尘排放标准,重点地区执行20毫克/立方米标准,令脱硝企业订单大增。

  2013年5月13日,国家发展与改革委员会和财政部公布第五批节能服务公司备案名单,将888家节能服务公司纳入国家认可的“正规军”。第五批备案名单中的节能服务公司2013年1月1日以后签订合同并符合条件的合同能源管理项目,可以申请国家财政奖励资金。

  2013年7月12日,国务院常务会议研究部署加快发展节能环保产业。会议要求,到2018年,要使节能产品市场占有率提高到50%以上。

  2013年9月12日印发的《大气污染防治行动计划》,明确提出“大力发展循环经济,培育壮大节能环保产业”、“调整完善价格、税收等方面的政策,鼓励民间和社会资本进入大气污染防治领域”等措施,提出要着力把大气污染治理的政策要求有效转化为节能环保产业发展的市场需求。

  一系列利好政策接连出台,环保产业迎来发展黄金期。在“2013中国环保上市公司峰会”上,环保部副部长吴晓青表示,根据相关部委联合调查,按照环保产品、环境服务和资源循环利用等大环保的分类方法,我国环保产业从业机构约2.4万家,上市公司约400家,年营业收入约3万亿元,年复合增长率达到30%,这表明我国环保产业正处于快速发展期,有望成为新的经济增长点。未来环保部门将通过加强环境执法、加快简政放权等手段,推动环保产业成为我国的支柱产业。

  企业期待利好政策尽快落实

  “清洁能源属于国家的行业,发展空间很大。但是我们属于微利行业,做起来很困难,我们这些年做得很辛苦,但还是在坚持。国家的政策很多,希望这些政策能够真正落到实处。”河北某生物质技术有限公司相关负责人接受本报记者采访时表示。

  以清洁能源为例,该负责人告诉本报记者,国家发改委、科技部、财政部等部委有很多文件清洁能源的发展,但是从环保部门来说,还没有一个完整的政策来。有些地方把生物质能源作为清洁能源来推广,而有些地方的环保部门把它当作“煤炭”来加以控制,这对该行业发展造成一定阻碍。

  “从可再生能源有害物质含量来说,我们可以制定一个排放标准,只要我们的燃烧器把烟尘、颗粒物等排放控制在合理范围内,生物质燃料就是很好的可再生能源。为了解决清洁能源的推广问题,国家必须拿出切实可行的措施来做。就是说,上下部门政策都应当。而不能说一些部门大力,一些部门又加以限制。”该负责人表示。

  那么,如何才能促进节能环保产业健康发展?周宏春认为,十八届三中全会强调发挥市场的决定性作用,但是环保产业发展是多个环节的,需要政府制定政策、法规,加以监督,并创造公平、公开、公正的市场竞争环境。同时,政府部门之间如何协调,统一推进,也是我们需要改革的。

  此外,周宏春强调,环保产业一方面因市场巨大而迅速发展,另一方面也需要认真考虑商业模式的问题。各个地区、行业和企业的情况不同,需要深化研究,踏踏实实地探索商业模式。除此之外,周宏春表示,环保产业要避免恶性竞争,大家需要联合起来做产业联盟,在技术上互通有无,并通过规模化来降低成本,只有这样环保产业才能健康可持续发展。

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