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168*2快装卫生级三通(Y型)供给价一只

时间:2018-11-20 08:34 来源:未知

 一个卡箍卫生级三通合理价(Y型)

卫生级三通

一、管件种类:304不锈钢卫生级三通,三通,异径管,四通,卡箍大小头.

二、管件说明:1、装箱方式(塑料保护口袋+纸箱、出口塑料包装法+木箱)
2、规格型式:DIN标准(DN15-DN159)(3/4”-4”)ISO标准(Ф19.1-Ф159)
3、连接方式:(快装、对焊)
4、管件标准:ISO、DIN、IDF、3A等
5、管件材料:不锈钢304、316、316L
6、质量与用途:产品内外用高档抛光设备处理,达到表面精密度要求;快装、采用进口焊机设备点焊。此产品适用于啤酒、制药、乳品、食品、饮料、机械制造商及卫生大型工程等领域,
7、304不锈钢卫生级三通优点:不仅可以满足上诉行业卫生质量的要求,还可以替代进口。具有结构简单、造型美观、装拆快捷,开关迅速,操作灵活,流体阻力小,使用安全可靠等优点。
8、材质:全部钢件采用耐酸不锈钢材料,密封件采用食品硅橡胶或聚四氟乙烯材料,符合食品卫生规范。
9、对外加工:可以按用户要求来图、来样加工非标产品

卫生级三通优点:

1、保温节能:导热系数仅为金属管道的二百分之一,用于热水管道保温节能效果极佳。
2、质量轻:比重仅为金属管的七分之一。
3、外形美观:产品内外壁光滑,流体阻力,色泽柔和,造型美观。
4、安装方便可靠:采用热熔连接,数秒钟完成,安全可靠。
5、使用寿命长:在规定的长期连续工作压力下, 使用下寿命可达50年以上
不锈钢阀门。石油等行业,承插式三通,跟着航空,Φ114*2卫生级三通推公众号平台。


  电动全敞开式插板阀结构特点及用途:

  电动全敞开式插板阀为敞开式设计结构,具有重量轻,易维护(密封胶圈更换、电液动装置维护检查、更换、卫生级阀门的局部维护均在外部,不影响卫生级阀门正常运行),卫生级阀门的运动过程、开关状态直观性好,启闭后检查完成状态极为方便,具有封闭式不可替代的优越,缺点是启闭时有少量的煤气外漏。本卫生级阀门在设计上吸收了国外插板阀浮动阀板的优点;压紧机构采用齿圈、齿轮、梯形螺纹、丝杆副同步双向压紧。左、右旋梯形螺纹丝杆同步压紧的优点是:起动力矩小,螺纹副自锁性好,卫生级阀门密封可靠,板移动采用销齿传动机构,不易积灰,满足了粉尘多、润滑条件差、工作环境恶劣的场合适用。

  电动全敞开式插板阀地面可配置防爆型控制柜,实行现场控制和远距离与PLC系统连接控制,设置距离10米以上。

  全敞开式插板阀结构图

  电动全敞开式插板阀结构图

  全敞开式插板阀工作原理和用途:

  敞开式插板阀工作原理是通过夹紧驱动装置动作,将扭矩直接作用在主动阀杆上,使其旋转,并通过传动结构机构同时使4-6根阀杆做同步旋转(口径小为4根,口径大为6根),阀杆上的螺纹副带动浮动座向压缩波纹管方向移动,使门板密封圈与两面阀体密封圈完全脱离。再启动行走驱动装置将门板进行水平移动,使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换,夹紧驱动装置再次动作,使浮动座向左阀体密封圈移动,将门板橡胶密封圈夹紧,从而完成卫生级阀门的开关动作。门板是由盲板和通圈组成。当夹紧机构松开后,门板旋转变换位置即可实现卫生级阀门开关。

  本系列液动插板阀、电动敞开式插板阀适用于高炉除尘及冷却系统煤气进、出口管线上,作为煤气介质的可靠隔断装置,敞开式插板阀也可用于煤气加压站等其它管线上。

  法兰连接标准:GB/T9115-98

  全敞开式插板阀主要性能:

  公称压力MPa

  0.05MPa

  0.1 MPa

  0.15 MPa

  0.25 MPa

  密封试验压力MPa

  0.055 MPa

  0.11 MPa

  0.165 MPa

  0.275 MPa

  强度试验压力MPa

  0.075 MPa

  0.15 MPa

  0.225 MPa

  0.375 MPa

  电源电压

  380V.AC 50HZ

  密封材料

  丁腈橡胶

  硅橡胶

  氟橡胶

  硬密封

  适用温度

  -20-100℃

  -20-200℃

  -20-300℃

  -20-450℃

  适用介质

  空气、煤气、含尘煤气

  KF941X H-0.5、1.5 1.0、2.5电动敞开式插板阀主要外形及连接尺寸表:

  DN

  D

  D1

  B

  b

  n-φd

  H

  H1

  L

  F

  M-φK

  电动功率

  质量(Kg)

  走板

  夹板

  PN0.05/0.10

  PN0.15/0.25

  400

  540

  495

  600

  18

  16-22

  1300

  350

  2210

  500

  4-23

  1.1

  1.5

  880

  960

  450

  595

  550

  600

  18

  16-22

  1520

  400

  2400

  500

  4-23

  1.1

  1.5

  980

  1060

  500

  645

  600

  600

  18

  20-26

  1600

  450

  2540

  500

  4-23

  1.1

  1.5

  1050

  1180

  600

  755

  705

  800

  24

  24-26

  1750

  500

  2720

  900

  8-23

  1.1

  1.5

  1150

  1280

  700

  860

  810

  800

  24

  24-30

  1884

  720

  2815

  950

  8-23

  1.1

  1.5

  1210

  1320

  800

  975

  920

  800

  24

  24-30

  1970

  800

  3115

  1045

  8-23

  1.5

  2.2

  1450

  1600

  900

  1075

  1020

  800

  24

  24-30

  2086

  880

  3640

  1250

  8-23

  2.2

  2.2

  1840

  2050

  1000

  1175

  1120

  800

  24

  28-30

  2250

  960

  3940

  1250

  8-23

  2.2

  2.2

  2180

  2450

  1200

  1375

  1320

  1200

  26

  32-30

  2837

  1165

  5930

  1060

  8-33

  1.1

  1.5

  2600

  2800

  1400

  1575

  1520

  1200

  26

  36-30

  3057

  1285

  6530

  1400

  8-33

  1.1

  1.5

  3250

  3550

  1600

  1790

  1730

  1200

  32

  40-30

  3257

  1385

  7130

  1560

  8-33

  1.5

  2.2

  4350

  4750

  1800

  1990

  1930

  1400

  32

  44-30

  3400

  1428

  7730

  1750

  8-33

  2.2

  2.2

  5100

  5600

  2000

  2190

  2130

  1400

  32

  48-30

  4010

  1850

  8400

  1800

  8-33

  2.2

  2.2

  5760

  6250

  2200

  2405

  2340

  1600

  32

  52-30

  4110

  1950

  9050

  1900

  8-33

  2.2

  2.2

  7050

  7750

  2400

  2605

  2540

  1600

  32

  56-33

  4365

  2050

  9600

  2360

  8-33

  2.2

  2.2

  8250

  9050

  2600

  2805

  2740

  1800

  34

  60-33

  4375

  2141

  8567

  2332

  8-36

  2.2

  2.2

  9700

  10500

  2800

  2960

  3030

  1800

  36

  64-36

  4554

  2280

  8925

  2532

  8-36

  2.2

  2.2

  12000

  13200

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  电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出,原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂,将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离的除污工艺〔1〕。电絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和zui终出水中总溶固(TDS)小等优势,现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。

  电絮凝技术的历史久远,1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间〔2〕。1906 年,电絮凝技术首先被德国人A. E. Dietrich 在美国申请,并用于船舱污水的处理〔2〕。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少,因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来,随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加,电絮凝技术逐渐成为研究热点,其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析,各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制,电絮凝法对更多类型废水处理的尝试,以及电絮凝技术耦合电气浮等物化工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。

  1 电絮凝技术处理废水的原理

  电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的处理工艺。M. Y. A. Mollah 等〔3〕研究电絮凝机理表明,带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力,络合聚集成团,生成可沉降的絮凝体而去除。有机分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附,染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。废水呈碱性时,阳极溶出产生的金属离子经水解和络合作用消耗了废水中过多的 OH-,使pH 下降;而对于酸性废水,金属氢氧化物和阴极电解水产生的 OH- 能消耗废水中H+,使pH 上升,因而,电絮凝有中和酸碱的作用〔4〕。另外,当处理含油废水等形成的絮体微轻、难沉降时,还可利用阴极析氢或耦合后续电气浮工艺,由电解水产生的O2 和H2(直径不超过60 μm,远小于加压气泡粒径)在上浮过程中将微轻絮体带至水面达到分离目的,而该过程无需外投PAM 等试剂和处理絮凝污泥。电气浮还兼具一定电氧化去除COD 的功能。

  电絮凝法是一个复杂的物化技术,其核心内容是絮凝剂的生成。对于Al 阳极,电解产生的Al3+在水中迅速以水合离子Al(H2O)6 3+的形态存在,随后很快水解失去H+ ,形成一系列单核络合物,如 Al(H2O)5OH2+、Al(H2O)4(OH)2+、Al(H2O)3(OH)3 等。由于羟基铝离子增多,剩余孤对电子,羟基配位能力未饱和,可与另一个铝离子逐渐聚合为羟基桥联结构,形成两个羟基键桥,从而由单核铝的络合物缓慢聚合成表面富含羟基的多核高分子网状聚合物 Alm(H2O )x(OH )n (3m-n),如Al2(H2O )8(OH)2 4+、 Al16(H2O)24(OH)36 12+ 等,并zui终转化成无定形的〔Al(OH)3〕n 絮凝剂。A. Sarpola 等〔5〕通过质谱分析证实了有超过80种单价铝核阳离子(Al2~13)和19 种多价铝核阳离子(Al10~27)存在,另外,还发现超过45 种单价铝核阴离子(Al1~12) 和9 种多价铝核阴离子(Al10~32),而铝絮凝剂的聚合度zui多可达32 个铝。另外,除上述高分子网状聚合物Alm(H2O)x(OH) n (3m-n) 外,还会生成一些氧化铝合氢氧根的大分子聚合物,如Al13O4(OH)24 7+等,或当水体中含有NaCl 电解质时,还会生成一些被NaCl 分子包覆的絮凝剂如〔Al2 (OH)3 (H2O)3·2.05NaCl〕3 + 、〔Al3 (OH)6 (H2O)8· 2.00NaCl〕3+等。一般地,聚合度与絮凝效率呈正相关,吴珍等〔6〕研究表明30 个铝的聚合比13 个铝的聚合的吸附和架桥作用强,而且有更宽的有效投量范围。通常,低聚合度絮凝剂是通过吸附作用去除污染物粒子;而高聚合度絮凝剂则因表面积大、表面基团多,对污染物粒子通过网捕包覆去除,但高聚合度的絮凝剂,产生的后续污泥量较大,增加了处置成本。

  对于Al 阳极,电絮凝剂的生成过程还受pH、 Al3+浓度、水体成分、停留时间、水流方式和气泡生成速率等因素的影响。

  一般情况下,铝絮凝剂在弱碱性条件下能快速聚合,但由于氢氧化铝的两性特征,pH 过高时聚铝又易解离成Al(OH)4-。Jinming Duan 等〔7〕的研究表明,铝絮凝剂在除污过程中根据pH 与絮凝剂量的不同存在两种机理:pH 低于6.5 时,溶解的Al3+浓度小于60 μmol,Al3+在水中以水合态Al(H2O)6 3+和带正电的单核Al(H2O)5(OH)2+、Al(H2O)4(OH)2+絮凝剂的形式存在,其主要通过电荷中和作用对带负电污染物进行去除;pH 超过6.5 时,溶解的Al3+浓度大于60 μmol,Al3+在水中以无定形的〔Al(OH)3〕n 絮凝剂的形式存在,其通过直接吸附去除污染物。当水体有盐时,吸附在Alm(H2O)x(OH) n (3m-n)上的SO4 2- 由于氢键和电荷的吸引作用〔8〕可促进更多的高分子网状聚合物连接起来zui终形成无定形的〔Al(OH)3〕n 絮凝剂。

  Al3+在水体中的停留时间越长,与 OH- 水化越充分,聚铝的聚合度和产量就越大,越有利于后续除污,但停留时间过长会降低电絮凝的时空效率。电絮凝法通常采用序批间歇式或循环流动式的水流设置来保证金属离子的水化聚合及絮凝过程的完全和。

  阴极析氢反应会产生微气泡,当其生成速率很高时,会扰乱金属离子的聚合,絮凝剂生成慢且聚合度和致密度小。

  对于铁阳极,随pH 变化溶出的铁离子会发生氧化还原反应和水解、聚合等复杂过程。D. Lakshmanan 等〔1〕研究了铁阳极的氧化情况,发现铁阳极溶出的 Fe2+在pH 为6.5~7.5 时较少发生氧化,并且在低DO 浓度下保持可溶性Fe2+状态,而随着DO 浓度的增加,则以Fe2+和难溶的Fe(OH)3/FeOOH 状态共存; pH=8.5 时,Fe2+会迅速氧化成Fe3+并水解为Fe(OH)3/ FeOOH,其间Fe3+在水中主要以水合态Fe(H2O)6 3+的形式存在,当遇到水中的—OH 时会水解成一系列单核水解产物Fe(H2O)5(OH)2+、Fe(H2O)4(OH)2+等。同样这些单核水解产物由于羟基的配位数未达饱和,在相邻羟基的键桥作用下可聚合成大分子聚合物并zui终形成γ-FeOOH 沉淀。铁絮凝剂生长的快慢主要由铁溶出速率和pH 决定,在铁溶出速率一定时,pH 在6~10 有利于γ-FeOOH 的生成。如D. Lakshmanan 等〔9〕在电絮凝除砷的研究中发现,电解 2 min 后,在pH=8.5 的水体中,Fe3+已全部聚合成 γ-FeOOH。

  2 电絮凝法处理废水的影响因素

  应用电絮凝法有效处理废水,还要解决电极钝化和电解极化等问题,保证电流效率和絮凝效果,控制槽压和能耗。电极钝化主要由阳极溶出产生的金属离子氧化成膜并附着于阳极引起〔10〕;电解极化则包括浓差极化、电化学极化和金属阳极表面极化。

  2.1 极板的影响

  通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快,但出水因含Fe3+而显黄色,断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强,但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理,另外对于含油废水,铝电极去除COD 的效率略低于铁电极〔11〕,这可能与溶解态的Fe3+具有一定氧化性有关。铝、铁极板联用还可提高絮凝效果, I. Heidmann 等〔12〕研究了铝-铁组合电极对废水中 Ni2+、Cu2+、Cr6+的电絮凝效果(三者初始质量浓度分别为2.0、2.5、0.7 g/L),电解3 h,组合电极去除上述离子的效率明显高于单独使用铝或铁电极,其中铝-铁组合、铝、铁电极对Cr6+的去除率分别为99%、 85%、47%。

  板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5 cm,极板厚度是1~2 mm,板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I. Zongo 等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬(Ⅵ)的实验时发现,电极间距以2.0 cm 为宜,间距过大则导致电解效率低和电解时间长,浓差极化增加;而板间距过小,易发生短路和絮团在极板间的堵塞。

  极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常,极板的排布方式可分为单极和双极模式,如图图 1 、图 2 所示。

  

  图 1 电絮凝序列电极单极模式反应装置

  单极模式下所有极板均与导线相连; 而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出,中间的极板靠极化作用溶解,不仅易于更换,还实现了电絮凝和电浮选的结合。

  原水的流向也会影响电絮凝效率,原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式,后者可提供更长的停留时间;原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式,竖流式中的上流式絮凝效率较高。

  

  图 2 电絮凝双极模式反应装置

  2.2 pH 的影响

  废水pH 会影响絮凝剂的生成和除污效率。聚铝或聚铁絮凝剂在较高pH 下吸附架桥能力会更强,混凝效果更好〔14〕。一般情况下,pH 过低不利于絮凝剂的生成,另一方面,在强碱性条件下,铝或铁的氢氧化物又会溶解,抑制其聚合生成絮凝剂。因此通常电絮凝剂生长适宜的pH 为中性或弱碱性(pH 在 6~10)。然而,pH 还影响污染物和絮凝剂表面电荷的分布,而各种絮凝剂在水中等电位所对应pH 不同〔15〕,因此pH 的选取还应视具体水质而定:对于含砷废水,pH 应在7.5 左右〔9〕;去除Cr3+的pH 应在5.0 左右〔16〕;去除 F- 的pH 宜在6.0 左右〔17〕;去除染料分子的pH 约8.5 等〔18〕。Wei Wan 等〔15〕研究了不同pH 对电絮凝法去除饮用水中砷的影响,其采用铁棒阳极,当As (Ⅴ) 的初始质量浓度为0.1 mg/L,pH=7 时,电解15 min 后As(Ⅴ)的质量浓度降到了0.001 mg/L;而当pH=9 时,电解120 min 后As(Ⅴ)的质量浓度降至0.001 mg/L。S. Vasudevan 等〔19〕研究了pH 对电絮凝处理饮用水中磷的影响,结果表明,除磷率与pH 有密切的关系,当pH=6.5 时除磷率可达 98%,当pH=12 时除磷率仅为60%。

  2.3 电解质的影响

  废水电导率低会增加电絮凝处理时的能耗和导致电极过度极化,降低除污效率和电极寿命。因此,可采用向废水中投加合适的强电解质,通过提高水体电导率来提高电絮凝效率并降低能耗的方法〔9, 19, 20〕。

  当电解质中含Cl- 时有利于电絮凝法处理废水,Cl- 在阳极能生成具有强氧化性和漂白性的Cl2 和HClO,可将水中的有机物氧化降解,并去除色度;同时,由于Cl- 半径小、穿透能力强,易吸附于阳极并与金属形成可溶性化合物,因此可使电极表面的钝化膜穿孔破裂,加速金属钝化层的溶解。G. Mouedhen 等〔4〕在含Ni2+、Cu2+、Zn2+ 的废水中加入 NaCl 来降低槽压和抑制阳极钝化,当NaCl 质量浓度从0 增加到100 mg/L 时,槽压从42 V 降低到7 V,同时阳极钝化膜出现明显点蚀痕迹。另外,J. L. Trompette 等〔21〕采用铝阳极处理pH=8.0、COD 为800 mg/L 的废水,加入铵盐增加电导率并缓冲pH,电解 16 min,NH4Cl 作电解质的COD 去除率为84%;电解30 min,(NH4)2SO4 作电解质的COD 去除率仅 60%。然而,I. Heidmann 等〔22〕的研究也表明,在电解有机废水时,氯能与有机物发生氯化反应生成高毒性的有机氯化物,增强废水毒性。J. L. Trompette 等〔21〕报导SO42- 也能增加废水的电导率,但由于 SO42- 对Al3+有保护作用,不利于絮凝剂的生成,因此处理含SO42- 的废水时能耗较高,除污效率偏低。N. Daneshvar 等〔18〕研究表明: 当废水中含有HCO3-、 SO3 2- 时,易和金属阳离子生成沉淀附着在电极表面,降低电絮凝效率,而废水中含Cl- 时可水解产生 HCl、HClO,抑制碳酸盐和亚盐沉淀的生成。

  2.4 电流密度的影响

  电絮凝过程中极板溶出、絮凝和气浮作用的动力来源于电流,通常电流密度大电絮凝效率就高。陈男等〔23〕采用电絮凝法处理废水中的总磷(TP),原水 TP 为2.5~3.5 mg/L,电流密度分别为10、20 A/ m2 时,出水TP 分别为0.98、1.76 mg/L;而当电流密度提高到40 A/ m2 时,出水TP 则大幅降低到0.06 mg/L;电流密度提高到100 A/ m2 时,出水TP 不能检出。然而电流密度过大易引起电极过度极化,加速电极钝化和增加槽压,引起更多的副反应〔18〕:阳极产生过多的金属阳离子,影响絮凝剂的生成;阴极析氢过多,干扰和削弱絮凝作用。

  2.5 电场施加方式的影响

  目前研究有效抑制极板钝化的方法是采用脉冲电流替代直流电流,降低电解极化的方法为极板换相。脉冲电生的电解间歇期可使电解出的金属离子与水体中的 OH- 充分反应,生成絮凝剂并随水流迁出电极区,从而减少金属离子氧化成膜的几率。极板换相可周期性更换极化方向,破坏固定极化区域并有效抑制钝化。朱小梅等〔24〕用电絮凝法处理电镀废水,考察了将直流电流改为脉冲电流对电镀废水中总铬去除的影响,结果表明脉冲电流的除铬率比直流电流的高6.27%,能耗比直流电流的低65.2%,并减少钝化。Xu Zhao 等〔17〕研究了电絮凝法去除废水中的As(Ⅲ)和 F-,研究表明每15 min 极板换相能有效抑制铝和铁电极表面的钝化层厚度。

  2.6 物化协同技术的影响

  近年来,有研究人员采用部分物化法协同电絮凝法的方式处理废水,用来提高对重金属离子、有机污染物的去除率。缪娟等〔25〕研究了超声协同钛铁双阳极电化学法降解废水中酚的过程,该过程集阳极催化氧化、超声空化和电絮凝为一体,在电流密度为 250 A/ m2,超声功率为0.6 kW,反应时间为1 h 条件下,酚在铁阳极系统降解55.6%,而在钛铁双阳极系统则降解76.2%。黄永茂〔26〕研究了电絮凝法耦合 H2O2 氧化法处理含邻苯二甲酸二甲酯(DMP)废水的情况,该技术将电Fen 反应、电絮凝和电气浮结合,实现了对DMP 的有效去除。

  3 电絮凝法的应用

  电絮凝技术可处理电镀、印染、制药、制革、造纸等多种行业废水,目标污染物包括铬、磷、氟、染料等。

  3.1 含重金属废水的处理

  线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量重金属离子,如Cr6+、Cu2+、Ni2+等〔22〕,都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例,电絮凝法通常采用铁电极,通过利用Fe2+或Fe 的还原作用〔27〕将Cr6+还原为毒性较低的Cr3+,并与 OH- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附,同时Fe2+被氧化为Fe3+。A. K. Golder 等〔20〕电絮凝法间歇处理废水中的Cr3+,使用的是不锈钢电极,其中极板间距22 mm,反应器容积0.8 L,Cr3+初始质量浓度1 000 mg/L,NaCl 质量浓度1 000 mg/L,pH=3.4,电流密度487.8 A/ m2,反应 40 min,Cr3+质量浓度降至2.0 mg/L。

  在电絮凝技术工程化方面,F. R. Espinoza - Quiňones 等〔28〕将其应用到巴西托莱多地区一个皮革制造厂排放的含Cr6+废水的处理中,工程采用铁电极,反应器容积5 L,电极尺寸7 cm×14 cm×0.15 cm,极板有效表面积80.5 c m2,pH=7.8,电流密度680 A/ m2,铬质量浓度44 mg/L。经电解30 min 处理,除铬率接近100% ,达到巴西环境排放标准(≤0.5 mg/L),处理1 m3 废水的运行成本为1.7 美元。

  3.2 废水除磷

  废水中的磷多以PO23-、PO33-、P2O7 4- 和PO3- 的形式存在,当废水加热至90 ℃以上,4 种磷酸根离子会通过一系列反应变成PO43-,此时可与电絮凝阳极溶出的Al3+、Fe3+反应生成难溶的AlPO4 和FePO4 而被除去。其中PO33- zui难去除,在工况中投加生石灰可提高PO33- 的去除率,但泥量大。冯爽等〔29〕采用电絮凝法去除二级处理出水中的磷,原水磷(以PO43- 计) 质量浓度3 mg/L,电解槽容积4 L,铁极板尺寸 10 cm×15 cm×1 mm,极板间距1.5 cm,电流0.31 A,曝气,电解8 min 后磷去除率可达约80%,出水磷质量浓度降至0.68 mg/L。另外,废水酸度对磷去除率有明显影响,碱性条件下有助于磷的去除,而在酸性条件下能显著降低磷的去除率,这是因为当废水呈酸性时,大量的金属氢氧化物絮凝剂和难溶的 AlPO4 和FePO4 会被溶解,明显降低除污效率。在工程化方面,M. A. Rodrigo 等〔30〕采用电絮凝技术去除生活污水中的磷,水源来自城市污水处理站,极板有效面积100 c m2,极板间距9 mm,pH=4.5,电导率0.75 mS/cm,电流密度10 A/ m2,每次处理废水5 d m3,当通电量为25 A·h/ m3,能耗为4.5 kW·h/ m3 时,该污水中磷的去除率接近100%。

  3.3 废水除氟

  目前,有关电絮凝法去除水体中 F- 的报道存在两种机理: F-与絮凝剂中 OH-的置换反应和 F-与金属阳离子反应生成沉淀。M. M. Emamjomeh 等〔31〕研究表明,F- 置换Aln(OH)m (3n-m)中的 OH-从而被去除。而N. Mameri 等〔32〕研究表明,F- 与 Al3+ 反应生成 AlF6 3-,再与Na+反应生成沉淀,从而将氟从水中除去。在电絮凝效果方面,V. Khatibikamal 等〔33〕采用铝板双极模式处理初始质量浓度为5 mg/L 的含 F-废水,电解5 min F-质量浓度可迅速降至0.35mg/L。在工程应用方面,刘峰彪等〔34〕采用电絮凝法处理北京某地区地热水中的氟,并增加滤柱,F-质量浓度为 7.5 mg/L,选用铝板电极,板间距0.5 cm,pH=7.1,电导率0.48 mS/cm,水温30~40 ℃,电流密度10 A/ m2,电絮凝30 min,能耗为2.13 kW·h/t 时,出水 F-质量浓度可达到饮用水对 F-质量浓度的要求(0.5~1.0 mg/L)。另外,当水体中存在PO43- 时,由于PO43- 的水解,水体呈强碱性,从而促进Al(OH)3 水解成 Al(OH)4-,致使絮凝剂丧失除氟能力;当水体中存在 SO42- 时也对电絮凝除氟有不利影响,但其影响机制尚不清楚,有待深入研究〔35〕。

  3.4 染料废水的处理

  电絮凝法处理染料废水时,有机染料分子可直接被原位絮凝剂吸附或被阳极直接氧化,也可能被阳极产生的氧化剂如O2、H2O2(可与Fe2+组成Fen 试剂)等间接氧化,降解为小分子化合物,再被絮凝剂吸附去除。由于染料分子大部分带负电,而絮凝剂带正电,因而吸附是以静电吸附为主。另外,废水的 pH 对反应过程的影响很大〔36〕,在pH 小于6.5 时,电絮凝法处理染料废水以化学沉淀反应为主;pH 超过 6.5 时,电絮凝法处理染料废水以吸附反应为主。

  Huijuan Liu 等〔36〕采用铝板单极模式处理酸性红-14 染料,电流密度80 A/ m2,pH 为6~9,电解4 min 后,COD 和色度的去除率分别为85%、95%,而该研究还表明单极模式对色度的去除率高于双极模式,其原因尚不明晰,有待深入研究。

  4 展望

  综上所述,电絮凝法的研究及工艺已应用于各种水体的净化和处理。由于其原位产生絮凝剂的特点,因此具有活性高、易操控、泥量低等优点。但电絮凝技术存在电极易钝化和极化、运行成本较高等问题,仍限制其发展,相关过程机理也尚未完全明晰。今后的研究还需对在电絮凝过程中电沉积、絮凝和气浮等过程的相互作用和增效机制进行深入解析〔2〕。另外,因废水水质和目标污染物属性差异较大,针对各种复杂水质和污染物的电絮凝工艺参数还需进行相应的特征设计和优化,甚至可以通过耦合后续的电气浮等工艺以强化絮凝效果,而目前还缺乏可以广泛使用的数据模型〔37〕来对电絮凝反应器进行标准化设计并制造各种模块化集成设备。再者,与其他物化技术耦合以提高污染物去除率和扩展废水处理种类的相关研究也亟待开展。上述问题的解决,将进一步推动电絮凝法的发展和实用化,使之成为广泛使用的废水物化处理方法。


冲压成形,卫生级三通厂家市场研发必须假设问题,卫生级三通生产厂家,190。应力腐蚀在某种介质中奥氏体系卫生级三通在应力状表下特别容易腐蚀称为应力腐蚀。

  一、设备简介

  地埋式污水处理设备一般为埋地设置,设备上部可作为绿化地带,停车场,道路等。地埋式污水处理设备可采用半埋式放置,埋式深度可根据用户的需要确定。地埋式污水处理设备可放置在室外地表以上。地埋式污水处理如用于寒冷地带,可把检查孔加高,使设备埋设在冻土层以下。地埋式污水处理设备可不按标准布置形式排列,随地形需要布置。

  医院,港口,商业中心,住宅区,学校等均可称为小区,它是一个相对的区域,其排水系统通常不在城市市政管网覆盖范围之内,根据当地的环保标准,必须设置的污水处理设施,这就是我们所指的小区污水处理。小区污水不同于城市污水,属于生活污水范畴,其水质水量特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度低于城市污水,可生化性良好,处理难度小。由于小区污水处理水量较小,所以在工艺设计时尽可能选用无污泥或少污泥的处理工艺,以防止因处理不善造成二次污染。目前生物接触氧化是应用zui广泛的方法,主要优点是停留时间短,易挂膜,尤其适合设备化及埋地建设。这种方式处理规模较小,适用于每天排放污水量小于一千吨的小区。对上千吨的小区污水处理,推荐采用地面建设方式,生物处理部分可采用接触氧化,也可采用SBR或其改进型CASS工艺。

  二、设备工艺组成

  WSZ-A 型地埋式生活污水处理设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法,水质参数按一般生活水水质,进水BOD 20Omg/l,出水BOD 20mg/l指标设计,总共有六部份组成:(1)初沉池;(2)接触氧化池;(3)二沉池;(4)消毒池、消毒装置;(5)污泥池;(6)风机房、风机;

  现对该地埋式生活污水处理设备论述如下:

  (1)初沉池:地埋式生活污水处理设备的初沉池为竖流式沉淀池,污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注:WSZ-A O.5-5m3/h不设初沉池)

  (2)接触氧化池:初沉后水自流至接触池进行生化处理,接触池分为,总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。(注WSZ-A 0.5-5T/h,接触池为二级)

  (3)二沉池:生化后污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池,它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。(注WSZ—A0.5-5mT/h,污泥自流到污泥池中)

  (4)消毒池及消毒装置:消毒池按规范:“TJI4—74”标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。(注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要)

  (5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。(WSZ-A 0.5-5T/h,污泥采用厌氧消化)

  (6)风机房、风机:WSZ-A地埋式生活污水处理设备的风机房设在消毒池的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声设备、风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

  三、设备特点

  1、该设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水。

  2、设备的二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺,并比活性污泥地体积小,对水质的适应性好,出水水质稳定,不会产生污泥澎涨。

  3、设备可埋入地表以下,地表可用为绿化或广场用地,因此该设备不占地表面积,不需盖房,更不需采暖保温。

  4、全套设备施工简单、操作容易,所有机械设备均为自动化控制,全部装置设备于地表以下。

  5、整个处理设备一般不需要专人管理,只需适时对设备进行维护和保养。

  6、不需要压缩容器。空气压缩机和循环泵等设备,从而大大减少了投资费用。

  7、所需动力低,维修和人工操作少。

  8、如该设备用于寒冷地带,可把检查孔加高,使设备埋没在冻土以下。

  9、一体化地埋式生活污水处理设备由二级池子组成,一级为钢筋混凝土结构,埋深较大,另一组为钢结构,埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨,能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达15年以上。

  四、设备型号

  设备参数

  处理规模

  单日污水处理量(m3/天)

  25m3

  50m3

  100m3

  150m3

  200m3

  调节池容积m3

  10

  20

  40

  60

  80

  一体化设备尺寸(长*宽*高)

  2*4*2.5

  2*6*2.5

  2*6*2.5

  2*6*2.5

  2*6*2.5

  单体数量

  一组

  一组

  二组

  三组

  四组

  兼氧池停留时间(t)

  2.0

  2.0

  2.0

  2.0

  2.0

  生化池停留时间(t)

  10.0

  10.0

  10.0

  10.0

  10.0

  沉淀池表面负荷(m3/㎡h)

  1.0

  1.0

  1.0

  1.0

  1.0

  水下曝气机功率(KW)

  1.5

  2.25

  3.75

  6.00

  8.25

  污泥回流泵(kw)

  0.37kw1台

  0.75kw1台

  0.75kw1台

  0.75kw1台

  0.75kw1台

  备注:

  ◆一级提升泵根据来水标高及流量的综合因素确定,100吨/天以下的选择两台(一用一备),100吨/天以上一级提升泵选用三台(两用一备),以保证系统的平稳运行。

  ◆如果达到回用要求,回用部分根据用户要求选择。会用部分可设置在设备机房,也可埋地设置。

  ◆未在表中列明的处理水量,可以自由组合以达到处理要求。

  ◆超过200吨/天规模的污水处理站,建议采用钢混结构的一体化地埋设备

  ◆生化停留时间根据水质综合确定。生活综合污水可以采用两级生化,优质杂排水采用一级生化即可,度有机废水可适当加长生化停留时间。

  随着产品更新换代,参数会有变化,以实际订货合同产品参数为准。

  五、工艺流程简介

  1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后,经化粪池提升至初沉池,沉淀较大颗粒物等。

  2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料,以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触,在生物膜的作用下,废水得到净化。其工作原理和优点如下:

  (1)、原理:

  生物接触氧化法在运行初期,少量的细菌附着于填料表面,由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下,微生物的繁殖十分迅速,生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质,溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时,氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落,而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体产物的逸出,使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上,新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内,由于填料表面积较大,所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的,使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构,对保持稳定的处理能力有利。

  (2)、优点:

  体积负荷高,处理时间短,节约占地面积,生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较,体积负荷可高5倍。

  生物活性高、曝气管设在填料下,不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用,加速了生物膜的更新,使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

  有较高的微生物浓度,一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上,单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l,由于微生物浓度高,有利于提高容积负荷。

  污泥产量低,不需污泥回流,与活性污泥法相比,接触氧化法的体积负荷高,但污泥产量不仅不高,反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜,生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡,所以不需回流污泥,给管理带来方便。

  出水水质好而稳定,在进水短期内突然变化时,出水水质受影响很小。出水外观清澈透明,如再加砂滤处理。可作中水回用。

  动力消耗低,采用生物接触氧化法处理污水,一般能节省动力30%。

  挂膜方便,对含菌种少的废水,挂膜时接入菌种,运行十多天生物膜就可成熟,当停电或事故不能供气时,只要将氧化池中的水放完即可,附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命,经试验,在这样间歇一个月再重新工作,生物膜在几天内就可以恢复正常。 不存在污泥膨胀问题,在活性污泥中容易产生膨胀的菌,如丝状菌,在接触氧化池中不仅不产生膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中,附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力,具有立体结构,但沉降性能差,在曝气池中易随出水流出,因而不易产生污泥膨胀问题。

  3、二沉池采用斜管沉淀池,普通沉淀池存在两个明显的缺点:一是悬浮物的去除率不高,一般只有40?60%;二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点,根据浅层沉降原理,设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下,如果增大流量Q,则沉降速度u。随之增大,从而使沉降效率降低;反之,欲提高去除率(减少u0)则流量Q必须减少。即是说,提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。

  但是,如果将沉淀池的沉降区高度H分成n个高h的水平浅池,那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA,沉降速度也相应由u0Q/A变为=Q/nA,即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说,在保持原有的去除率不变时,相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。

  不仅如此,浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时,水流即处于层流状态,事实上,以斜管形式构成的沉淀池内,由于湿周大,水力半径很小,所以Re值可降到100以下,水流仍处于稳定的层流状态,悬浮物的沉降不受紊流所产生的脉冲速度的影响,对沉降极为有利。

  六、污水处理系统的启动与停止

  1、污水处理投运前的准备工作

  1)化学药品、仪器仪表齐全,各检测仪表处于备用状态。

  2)进行系统检查,系统内的各 是否严密、灵活好用。

  3)检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象;水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。

  4)检查水泵和风机的润滑油量是否适当,转动机械的冷却水是否畅通。

  5)各台水泵的转动联轴器旋转是否均匀,有无卡位现象。

  6)电动机的转动方向是否与水泵的转动方向一致。

  2、污水处理系统运行的启动与停止:

  (整套设备的启动)

  1)对整套系统投入试运行前,必须对系统中的各项设备按其要求进行分步调试,分步调试合格后,方可进行整套系统投运工作。

  2)启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕,现场照明是否充足,加药药品是否配制好,加药系统处于备用状态。

  3)启动厂区污水提升泵、市政污水提升泵,开启污水提升泵出口门、入口门,关闭调节池排泥 ,使调节池内上满水。

  4)在调节池液位2/3时,启动综合污水提升泵,开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门,同时关闭接触氧化池排泥 ,使水进入接触氧化池内。

  5)启动风机,待风机运转正常后,开启风机出口门,向水解好氧池内嚗气。

  6)待水解好氧池水位2/3时,开启水解好氧池的出口 ,往机械反应器内上水,水位升至1/2处时,启动加药装置向机械反应器内加药。

  7)待反应沉淀池水位达到溢流状态时,关闭集水池排泥 ,往集水池内上水。

  8)集水池水位达到2/3时,开启集水池甲、乙侧出口门,开启提升水泵出口、入口 ,启动提升水泵,往纤维过滤器内上水。在水进入纤维过滤器内前,启动加氯消毒系统向污水处理系统加消毒液。

  七、小宇环保水处理有限公司售后服务承诺

  小宇环保水处理设备有限公司 多年来一直坚持“全方位服务,让用户更满意”的经营理念,努力为用户提供优质的产品和优良的服务。公司对每一个项目皆给予高度重视,设有专员负责用户的售后服务,在此,我们郑重承诺:

  1、本工程保修期为一年(即工程投入运行后一年内的时间为工程保修期),保修期内为用户提供免费保修服务,保修期后根据用户需要,我们可提供长期的有偿保修业务以及技术指导工作。

  2、保修期内,不论平常还是节假日,在接到用户故障通知后,我司处理专员会立即组织人员抵达现场对故障进行处理。

  3、污水处理站调试完毕移交甲方后3个月,派技术人员回访,了解运行状况及听取用户意见,并作进一步完善。

  4、用户需要,可提供营运管理服务。